課程關鍵詞：庫存管理培訓 庫存管理培訓課程 庫存管理企業內訓
課程背景：
如何持續優化庫存水平并提升客戶服務水平是供應鏈管理的重點。國內很多企業在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產的商業悲劇屢見不鮮。庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現金流、資產回報率與利潤表現。本課程旨在為企業實施有效庫存管理提供系統化的策略與方法。
課程收益：
● 夯實庫存管理基礎
● 提升庫存周轉效率
● 優化需求管理水平
● 合理配置供應資源
● 有效選擇供應模式
● 有效評估庫存績效
● 借鑒庫管最佳實踐
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理業務骨干與中層管理者
課程風格：遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格
課程方式：系統講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結等多種方式
課程大綱：
第一講：夯實庫存管理基礎
一、庫存風險與價值
1.庫存價值
2.庫存風險
工具模型：現金循環天數（CCC）、資產回報率（ROA）、冰山現象
二、庫存分類與記錄
1.庫存分類的三種方式
2.庫存記錄的兩種方法
3.庫存記錄維護與調整
工具模型：帕累托圖、循環盤點法
模擬演練：開展ABC分類并制定循環盤點計劃
案例分享：庫存記錄保管不當造成重大資產流失
三、庫存估值與成本
1.庫存估值方法
2.庫存成本構成
分析研討：庫存估值方法對于稅后利潤的影響
案例分享：標桿企業考慮庫存成本后的決策變化
第二講：優化需求預測與運營模式
一、強化供需協同機制
1.跨部門協同
2.跨組織協同
案例分享：標桿企業S&OP制定流程
案例研討：結合業務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、制定需求計劃
1.需求計劃四大要素
2.需求計劃制定方法
3.需求計劃質量評估
工具方法：加權移動平均法、指數平滑法、季節指數法
模擬演算：各種定量分析方法的演算
表單模板：標桿企業滾動需求預測表
三、優化運營模式
1.BTS
2.BTO
3.CTO
4.C2M
最佳實踐：標桿企業應用反向定制（C2M）開發迎合客戶需求的產品設計方案
案例分享：標桿企業基于客戶需求的差異化供應鏈運營模式
第三講：合理配置供應資源
一、制定物料約束計劃
1.物料約束供應計劃
2.物料約束分配計劃
3.替代物料的分配計劃
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
二、制定產能約束計劃
1.提前生產
2.分工廠生產
3.加班
案例研討：如何優化產能配置使總成本最低？
三、優化產品切換方案
1.暗切
2.固定時間切換
3.臨時切換
4.產品退出
第四講：優化在制品庫存水平
一、選擇排產模式
1.向前推產
2.向后排產
二、優化生產排程計劃
1.最早開工時間(EPST)
2.最晚開工時間(LPST)
3.計劃開工時間(PST)
業務示例：合理設置PST 減少在制品庫存？
三、設置合理的生產批量
1.單元化（Cell
production）
2.按訂單量(By SO)
3.經濟生產批量（EPL/EPQ）
最佳實踐：標桿企業通過C2B+O2O智能制造模式打造柔性生產體系
第五講：優化材料庫存水平
一、制定采購計劃
1.訂購時機
2.訂購數量
工具模型：確定訂購時機的三種方法
工具模型：確定訂購數量的五種模型
案例研討：如何依據相關需求信息和計劃參數制定采購計劃？
二、優化供應模式
1.寄售制（Consignment）
2.準時制（JIT）
3.供應商管理庫存（VMI）
問題研討：如何依需求特性匹配供應模式？
最佳實踐：標桿企業應用VMI實現零庫存的業務實踐
第六講：優化庫存水平策略
一、制定庫存策略
1.定義需求類別
2.匯總需求類別
3.制定庫存策略
工具模型：八種需求類型、五種庫存策略模型
二、設置安全庫存
1.安全庫存的影響因素
2.基于數量的安全庫存
3.基于時間的安全庫存
情景演算：各種庫存計劃制訂工具的模擬演算
三、優化庫存水平
1.確保數據正確
2.管理需求變化
3.設置服務水平
4.應用延遲策略
…
工具模型：常見12種庫存優化方法、安全庫存計劃模型
案例分享：標桿企業通過流程重組優化庫存水平
案例分享：標桿企業應用延遲策略優化庫存水平
第七講：評估庫存績效水平
一、設置績效指標
1. 服務水平
2. 周轉效率
3. 資產安全
工具模型：供應鏈庫存天數、材料/半成品/成品庫存天數核算、庫齡分析
案例分享：一個庫存問題引發的思考
二、管理庫存報表
1. 材料庫存報表
2. 成品庫存報表
3. 呆滯庫存報表
工具模板：各種庫存管理報表
三、通向成功路徑
1.庫存優化的三個階段
2.通向成功的驅動要素
3.庫存管理的關鍵思維
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